В сфере электронной торговли большинство компаний оценивают комплектность поставки путем взвешивания посылок перед отправкой. Этот метод также применяется для проверки деталей, сборных модулей или комплектов, упакованных в сумки или коробки.
Взвешивание каждой посылки после комплектации заказа — стандартная процедура. В базу данных заносятся значения веса для каждого продукта и всех упаковочных материалов вместе с величиной допуска. Эти значения помогают операторам рассчитать вес каждой поставки. Они проверяют его с помощью весов для статического или динамического взвешивания. Этот метод удобен, выгоден и эффективен, несмотря на небольшие колебания веса товаров, упаковочного материала и наполнителя. Взвешивание поможет при сортировке посылок для дальнейшей проверки. Можно отобрать посылки, фактический вес которых выходит за границы допуска по сравнению с расчетным весом.
Однако взвешивание можно использовать не только для обнаружения недостающих товаров. Технология способна выявлять отклонения в соотношении один на миллион. Поэтому весовое оборудование можно использовать при контроле качества на производстве.
На практике взвешивание часто используется для контроля комплектности деталей, прошедших машинную обработку. Например, вставок из спеченных сплавов, а также литых или формованных деталей. Кроме того, практически все шарикоподшипники проходят контрольное взвешивание с целью контроля комплектности.
Наборы инструментов, игрушки, а также ремонтные или монтажные комплекты проходят взвешивание для проверки наличия всех необходимых деталей в коробке или сумке.
Взвешивание также используется для контроля качества при производстве солнечных батарей, а именно — в процессах абразивной обработки и нанесения покрытия.
Оперативное предотвращение ошибок
В идеале ошибки исключены. Но если вдруг происходят, их необходимо выявить как можно раньше, до перехода бракованного продукта на следующий этап производственного процесса или отгрузки клиенту. Так можно исключить затраты, связанные с браком, и избежать недовольства клиентов. Весовое оборудование — экономичное решение для устранения дефектной продукции или выявления потенциально дефектной продукции для дальнейшей инспекции.
Простой метод оперативного контроля качества
Неавтоматические весы можно размещать на станциях сборки или комплектации заказа. Различные цвета на экране дисплея сигнализируют о качестве продукции.
Автоматическое оборудование легко интегрируется в конвейерные линии или роботизированные модули. По сравнению с оптическими решениями весовая технология не зависит от яркости освещения. Нет необходимости защищать операторов от воздействия опасных излучений (рентгеновского или лазерного). Значение веса передается в управляющую систему через стандартные интерфейсы и не требует сложного ПО для анализа.
Контроль качества путем взвешивания — простой, экономичный и быстрый процесс. Новая презентация посвящена сравнительным преимуществам взвешивания при контроле качества.